ეს სტატია გაანალიზებს ჩინეთის C3 ინდუსტრიის ქსელში არსებულ მთავარ პროდუქტებს და ტექნოლოგიის მიმდინარე კვლევისა და განვითარების მიმართულებას.

(1)პოლიპროპილენის (PP) ტექნოლოგიის ამჟამინდელი სტატუსი და განვითარების ტენდენციები

ჩვენი გამოძიების თანახმად, ჩინეთში არსებობს პოლიპროპილენის (PP) წარმოების სხვადასხვა გზა, რომელთა შორის ყველაზე მნიშვნელოვანი პროცესები მოიცავს შიდა გარემოს მილის პროცესს, კომპანიის Daoju- ს უნიპოლის პროცესს, კომპანია Lyondellbasell Company- ს სფერული პროცესს, Ineos Company- ს, ნოვოლენის პროცესს Nordic Chemical Company და Lyondellbasell Company- ის სფეროზონის პროცესი. ეს პროცესები ასევე ფართოდ არის მიღებული ჩინური PP საწარმოების მიერ. ეს ტექნოლოგიები ძირითადად აკონტროლებენ პროპილენის კონვერტაციის სიჩქარეს 1.01-1.02 ფარგლებში.

შიდა რგოლის მილის პროცესი იღებს დამოუკიდებლად განვითარებულ Zn კატალიზატორი, რომელსაც ამჟამად დომინირებს მეორე თაობის რგოლის მილის პროცესის ტექნოლოგია. ეს პროცესი ემყარება დამოუკიდებლად განვითარებულ კატალიზატორებს, ასიმეტრიული ელექტრონული დონორის ტექნოლოგიას და პროპილენის ბუტადიენის ორობითი შემთხვევითი კოპოლიმერიზაციის ტექნოლოგიას და შეუძლია წარმოქმნას ჰომოპოლიმერიზაცია, ეთილენის პროპილენის შემთხვევითი კოპოლიმერიზაცია, პროპილენის ბუტადიენის შემთხვევითი კოპოლიმერიზაცია და გავლენის რეზისტენტული კოპოლიმერიზაცია PP. მაგალითად, ისეთი კომპანიები, როგორებიცაა შანხაის პეტროქიმიური მესამე ხაზი, ჟენჰაიის დახვეწა და ქიმიური პირველი და მეორე ხაზები და მაომინგმა მეორე ხაზმა გამოიყენა ეს პროცესი. მომავალში ახალი საწარმოო ობიექტების გაზრდით, სავარაუდოდ, მესამე თაობის გარემოსდაცვითი მილის პროცესი თანდათანობით გახდება დომინანტური შიდა გარემოს მილის პროცესი.

უნიპოლის პროცესს შეუძლია ინდუსტრიულად წარმოქმნას ჰომოპოლიმერები, დნობის სიჩქარის (MFR) დიაპაზონი 0.5 ~ 100 გ/10min. გარდა ამისა, ეთილენის კოპოლიმერული მონომერების მასობრივმა ნაწილმა შემთხვევითი კოპოლიმერებში შეიძლება მიაღწიოს 5.5%-ს. ამ პროცესს ასევე შეუძლია წარმოქმნას პროპილენისა და 1-ბუტენის ინდუსტრიული შემთხვევითი კოპოლიმერი (სავაჭრო სახელი CE-FOR), რომლის რეზინის მასის ფრაქცია 14%-მდეა. ეთილენის მასობრივი ფრაქცია Unipol- ის პროცესით წარმოქმნილ ზემოქმედების კოპოლიმერში შეიძლება მიაღწიოს 21% -ს (რეზინის მასობრივი ფრაქციაა 35%). პროცესი გამოყენებულია საწარმოების ობიექტებში, როგორიცაა ფუშუნ პეტროქიმიური და სიჩუანის პეტროქიმიური.

Innovene პროცესს შეუძლია წარმოქმნას ჰომოპოლიმერული პროდუქტები, რომელსაც აქვს დნობის ნაკადის სიჩქარე (MFR), რომელსაც შეუძლია მიაღწიოს 0.5-100 გ/10min. მისი პროდუქტის სიმკაცრე უფრო მაღალია, ვიდრე გაზის ფაზის პოლიმერიზაციის სხვა პროცესები. შემთხვევითი კოპოლიმერული პროდუქტების MFR არის 2-35 გ/10min, ეთილენის მასობრივი ფრაქცია 7% -დან 8% -მდე მერყეობს. ზემოქმედების რეზისტენტული კოპოლიმერული პროდუქტების MFR არის 1-35 გ/10min, ეთილენის მასობრივი ფრაქცია 5% -დან 17% -მდე.

ამჟამად, PP– ის ძირითადი წარმოების ტექნოლოგია ჩინეთში ძალიან მომწიფებულია. მაგალითად, ნავთობზე დაფუძნებული პოლიპროპილენის საწარმოების მიღება, თითოეულ საწარმოს შორის არ არსებობს მნიშვნელოვანი განსხვავება წარმოების ერთეულის მოხმარებაში, დამუშავების ხარჯებში, მოგებაში და ა.შ. სხვადასხვა პროცესებით გათვალისწინებული წარმოების კატეგორიების თვალსაზრისით, ძირითადი პროცესები შეიძლება დაფაროს მთელი პროდუქტის კატეგორიაში. ამასთან, არსებული საწარმოების ფაქტობრივი გამომავალი კატეგორიების გათვალისწინებით, სხვადასხვა საწარმოს შორის PP პროდუქტებში მნიშვნელოვანი განსხვავებებია ისეთი ფაქტორების გამო, როგორიცაა გეოგრაფია, ტექნოლოგიური ბარიერები და ნედლეული.

(2)აკრილის მჟავების ტექნოლოგიის ამჟამინდელი სტატუსი და განვითარების ტენდენციები

აკრილის მჟავა არის მნიშვნელოვანი ორგანული ქიმიური ნედლეული, რომელიც ფართოდ გამოიყენება ადჰეზივებისა და წყლის ხსნადი საიზოლაციო მასალების წარმოებაში, ასევე ჩვეულებრივ ხდება ბუტილის აკრილატში და სხვა პროდუქტებში. კვლევის თანახმად, აკრილის მჟავას სხვადასხვა წარმოების პროცესი არსებობს, მათ შორის ქლოროეთანოლის მეთოდი, ციანოეთანოლის მეთოდი, მაღალი წნევის გამოცხობის მეთოდი, ენონის მეთოდი, რიპსის გაუმჯობესებული მეთოდი, ფორმალდეჰიდის ეთანოლის მეთოდი, აკრილონიტრილის ჰიდროლიზის მეთოდი, ეთილენის დაჟანგვის მეთოდი და ბიოლოგიური მეთოდი. მიუხედავად იმისა, რომ აკრილის მჟავასთვის არსებობს სხვადასხვა მომზადების ტექნიკა და მათი უმეტესობა ინდუსტრიაში იქნა გამოყენებული, მსოფლიოში ყველაზე მნიშვნელოვანი წარმოების პროცესი არის პროპილენის პირდაპირი დაჟანგვა აკრილის მჟავას პროცესში.

აკრილის მჟავის წარმოქმნის ნედლეული პროპილენის დაჟანგვის გზით ძირითადად მოიცავს წყლის ორთქლს, ჰაერს და პროპილენს. წარმოების პროცესის დროს, ეს სამი განიცდიან ჟანგვის რეაქციებს კატალიზატორის საწოლში გარკვეული პროპორციით. პროპილენი პირველად ჟანგბადია აკროლეინში პირველ რეაქტორში, შემდეგ კი კიდევ უფრო ჟანგბადით აკრილის მჟავას მეორე რეაქტორში. წყლის ორთქლი ამ პროცესში განზავების როლს ასრულებს, თავიდან აიცილებს აფეთქებების წარმოქმნას და გვერდითი რეაქციების წარმოქმნის ჩახშობას. ამასთან, აკრილის მჟავას წარმოქმნის გარდა, ამ რეაქციის პროცესი ასევე წარმოქმნის ძმარმჟავას და ნახშირორჟანგებს, გვერდითი რეაქციების გამო.

Pingtou Ge– ის გამოძიების თანახმად, აკრილის მჟავების დაჟანგვის პროცესის ტექნოლოგიის გასაღები კატალიზატორების შერჩევაში მდგომარეობს. ამჟამად, კომპანიებს, რომლებსაც შეუძლიათ აკრილის მჟავების ტექნოლოგია უზრუნველყონ პროპილენის დაჟანგვის გზით, მოიცავს Sohio შეერთებულ შტატებში, იაპონიის კატალიზატორი ქიმიური კომპანია, Mitsubishi Chemical Company იაპონიაში, გერმანიაში BASF და იაპონიის ქიმიური ტექნოლოგია.

სოჰიოს პროცესი შეერთებულ შტატებში მნიშვნელოვანი პროცესია აკრილის მჟავას წარმოქმნის პროპილენის დაჟანგვის გზით, რომელიც ხასიათდება პროპილენის, ჰაერის და წყლის ორთქლის ერთდროულად შემოღებით ორ სერიაში დაკავშირებულ ფიქსირებულ საწოლზე და Mo-B-V მრავალ კომპონენტურ მეტალში გამოყენებით ოქსიდები, როგორც კატალიზატორი, შესაბამისად. ამ მეთოდით, აკრილის მჟავის ცალმხრივი მოსავლიანობა შეიძლება მიაღწიოს დაახლოებით 80% -ს (მოლური თანაფარდობა). სოჰიოს მეთოდის უპირატესობა ისაა, რომ ორი სერიის რეაქტორს შეუძლია გაზარდოს კატალიზატორი სიცოცხლის ხანგრძლივობა, რაც 2 წლამდე მიაღწევს. ამასთან, ამ მეთოდს აქვს უარყოფითი მხარე, რომ შეუზღუდავი პროპილენის ამოღება შეუძლებელია.

BASF მეთოდი: 1960 -იანი წლების ბოლოდან, BASF ატარებს კვლევებს აკრილის მჟავის წარმოების შესახებ პროპილენის დაჟანგვის გზით. BASF მეთოდი იყენებს mo bi ან mo co კატალიზატორებს პროპილენის დაჟანგვის რეაქციისთვის, ხოლო მიღებული აკროლეინის ცალმხრივი მოსავლიანობა შეიძლება მიაღწიოს დაახლოებით 80% -ს (მოლური თანაფარდობა). შემდგომში, MO, W, V და Fe– ზე დაფუძნებული კატალიზატორების გამოყენებით, აკროლეინი კიდევ უფრო ჟანგბადში იქნა აკრილის მჟავამდე, მაქსიმალური ცალმხრივი მოსავლიანობა დაახლოებით 90% (მოლური თანაფარდობა). BASF მეთოდის კატალიზატორი შეიძლება მიაღწიოს 4 წელს და პროცესი მარტივია. ამასთან, ამ მეთოდს აქვს ისეთი ნაკლოვანებები, როგორიცაა მაღალი გამხსნელი მდუღარე წერტილი, აღჭურვილობის ხშირი გაწმენდა და ენერგიის მაღალი მოხმარება.

ასევე გამოიყენება იაპონური კატალიზატორის მეთოდი: ორი ფიქსირებული რეაქტორი სერიალში და შვიდი კოშკის გამიჯვნის სისტემა. პირველი ნაბიჯი არის Element Co– ის შეყვანა Mo Bi კატალიზატორში, როგორც რეაქციის კატალიზატორი, შემდეგ კი გამოიყენეთ MO, V და Cu კომპოზიციური ლითონის ოქსიდები, როგორც ძირითადი კატალიზატორი მეორე რეაქტორში, რომელსაც მხარს უჭერს სილიციამ და ტყვიის მონოქსიდი. ამ პროცესის თანახმად, აკრილის მჟავას ცალმხრივი მოსავლიანობაა დაახლოებით 83-86% (მოლური თანაფარდობა). იაპონური კატალიზატორის მეთოდი იღებს ერთ სტრიქონს ფიქსირებულ საწოლზე და 7-კოჭის განცალკევების სისტემას, მოწინავე კატალიზატორებით, მაღალი საერთო მოსავლიანობით და ენერგიის დაბალი მოხმარებით. ეს მეთოდი ამჟამად ერთ - ერთი უფრო მოწინავე წარმოების პროცესია, იაპონიაში Mitsubishi პროცესის შესაბამისად.

(3)ბუტილის აკრილატის ტექნოლოგიის ამჟამინდელი სტატუსი და განვითარების ტენდენციები

ბუტილის აკრილატი არის უფერო გამჭვირვალე სითხე, რომელიც წყალში ხსნადია და შეიძლება შერეული იყოს ეთანოლთან და ეთერით. ეს ნაერთი უნდა ინახებოდეს გრილ და ვენტილაციურ საწყობში. აკრილის მჟავა და მისი ეთერები ფართოდ გამოიყენება ინდუსტრიაში. ისინი არა მხოლოდ გამოიყენება აკრილატის გამხსნელზე დაფუძნებული და ლოსიონის დაფუძნებული ადჰეზივების რბილი მონომერების დასამზადებლად, არამედ შეიძლება იყოს ჰომოპოლიმერიზებული, კოპოლიმერიზებული და გრაფტის კოპოლიმერიზებული, რომ გახდეს პოლიმერული მონომერები და გამოიყენოს როგორც ორგანული სინთეზის შუამავალი.

დღეისათვის, ბუტილ აკრილატის წარმოების პროცესი ძირითადად გულისხმობს აკრილის მჟავისა და ბუტანოლის რეაქციას ტოლუენის სულფონიუმის მჟავას თანდასწრებით, ბუტილის აკრილატის და წყლის წარმოქმნის მიზნით. ამ პროცესში ჩართული ეთერიფიკაციის რეაქცია ტიპიური შექცევადი რეაქციაა, ხოლო აკრილის მჟავისა და პროდუქტის ბუტილ აკრილატის დუღილის წერტილები ძალიან ახლოსაა. აქედან გამომდინარე, ძნელია აკრილის მჟავას გამოყოფა დისტილაციის გამოყენებით, ხოლო აკრილის მჟავა არანორმირებული არ შეიძლება გადამუშავდეს.

ამ პროცესს ეწოდება ბუტილ აკრილატის ეთერიფიკაციის მეთოდი, ძირითადად ჯილინ პეტროქიმიური ინჟინერიის კვლევითი ინსტიტუტისა და სხვა დაკავშირებული დაწესებულებებისგან. ეს ტექნოლოგია უკვე ძალიან მომწიფებულია, ხოლო აკრილის მჟავისა და N- ბუტანოლისთვის ერთეულის მოხმარების კონტროლი ძალიან ზუსტია, რომელსაც შეუძლია გააკონტროლოს ერთეულის მოხმარება 0.6 ფარგლებში. უფრო მეტიც, ამ ტექნოლოგიამ უკვე მიაღწია თანამშრომლობას და გადაცემას.

(4)CPP ტექნოლოგიის ამჟამინდელი სტატუსი და განვითარების ტენდენციები

CPP ფილმი დამზადებულია პოლიპროპილენისგან, როგორც მთავარი ნედლეული, დამუშავების სპეციფიკური მეთოდებით, როგორიცაა T- ფორმის Die ექსტრუზიის ჩამოსხმა. ამ ფილმს აქვს შესანიშნავი სითბოს წინააღმდეგობა და, მისი თანდაყოლილი სწრაფი გაგრილების თვისებების გამო, შეუძლია შექმნას შესანიშნავი სიგლუვეს და გამჭვირვალობას. ამრიგად, შეფუთვის პროგრამებისთვის, რომლებიც მოითხოვს მაღალ სიცხადეს, CPP ფილმი სასურველი მასალაა. CPP ფილმის ყველაზე გავრცელებული გამოყენება არის საკვების შეფუთვაში, ასევე ალუმინის საფარის, ფარმაცევტული შეფუთვისა და ხილისა და ბოსტნეულის შენარჩუნებაში.

ამჟამად, CPP ფილმების წარმოების პროცესი ძირითადად CO ექსტრუზიის ჩამოსხმაა. ეს წარმოების პროცესი მოიცავს მრავალჯერადი ექსტრუდერის, მრავალ არხის დისტრიბუტორების (საყოველთაოდ ცნობილია როგორც "მიმწოდებლები"), T- ფორმის თავები, ჩამოსხმის სისტემები, ჰორიზონტალური წევის სისტემები, ოსცილატორები და გრაგნილი სისტემები. ამ წარმოების პროცესის ძირითადი მახასიათებლები არის კარგი ზედაპირის სიპრიალის, მაღალი სიბრტყე, მცირე სისქის ტოლერანტობა, კარგი მექანიკური გაფართოების შესრულება, კარგი მოქნილობა და წარმოებული თხელი ფილმის პროდუქტების კარგი გამჭვირვალეობა. CPP– ის გლობალური მწარმოებლების უმეტესობა იყენებს CO ექსტრუზიის ჩამოსხმის მეთოდს წარმოებისთვის, ხოლო აღჭურვილობის ტექნოლოგია მომწიფებულია.

1980-იანი წლების შუა პერიოდის შემდეგ, ჩინეთმა დაიწყო უცხოური ჩამოსხმის კინოწარმოების აღჭურვილობის დანერგვა, მაგრამ მათი უმეტესობა ერთ ფენის სტრუქტურებია და პირველ ეტაპზე მიეკუთვნება. 90-იან წლებში შესვლის შემდეგ, ჩინეთმა შემოიტანა მრავალ ფენის CO Polymer მსახიობი ფილმის წარმოების ხაზები ისეთი ქვეყნებიდან, როგორებიცაა გერმანია, იაპონია, იტალია და ავსტრია. ეს იმპორტირებული აღჭურვილობა და ტექნოლოგიები ჩინეთის მსახიობი კინოინდუსტრიის მთავარი ძალაა. აღჭურვილობის მთავარი მომწოდებლები მოიცავს გერმანიის ბრუკნერს, ბარტენფილდს, ლეიფენჰაუერს და ავსტრიის ორქიდეას. 2000 წლიდან ჩინეთმა შემოიტანა უფრო მოწინავე საწარმოო ხაზები, ხოლო შინაგანად წარმოებულმა აღჭურვილობამ ასევე განიცადა სწრაფი განვითარება.

ამასთან, საერთაშორისო მოწინავე დონესთან შედარებით, ავტომატიზაციის დონეზე ჯერ კიდევ არსებობს გარკვეული უფსკრული, წონის კონტროლის ექსტრუზიის სისტემა, ავტომატური Die Head რეგულირების კონტროლის ფილმის სისქე, ონლაინ ზღვარზე მასალების აღდგენის სისტემა და შიდა კასტინგის კინემატოგრაფიის ავტომატური გრაგნილი. ამჟამად, CPP კინო ტექნოლოგიის მთავარი აღჭურვილობის მომწოდებლები მოიცავს გერმანიის ბრუკნერს, ლეიფენჰაუზერს და ავსტრიის ლანზინს. ამ უცხოელ მომწოდებლებს მნიშვნელოვანი უპირატესობა აქვთ ავტომატიზაციის და სხვა ასპექტების თვალსაზრისით. ამასთან, მიმდინარე პროცესი უკვე საკმაოდ მომწიფებულია და აღჭურვილობის ტექნოლოგიის გაუმჯობესების სიჩქარე ნელია და, ძირითადად, არ არსებობს თანამშრომლობის ბარიერი.

(5)აკრილონიტრილის ტექნოლოგიის ამჟამინდელი სტატუსი და განვითარების ტენდენციები

პროპილენის ამიაკის დაჟანგვის ტექნოლოგია ამჟამად არის ძირითადი კომერციული წარმოების გზა აკრილონიტრილისთვის, ხოლო თითქმის ყველა აკრილონიტრილის მწარმოებლები იყენებენ BP (SoHio) კატალიზატორებს. ამასთან, არსებობს მრავალი სხვა კატალიზატორი პროვაიდერი, მაგალითად, Mitsubishi Rayon (ყოფილი Nitto) და Asahi Kasei იაპონიიდან, ასწავლის შესრულების მასალას (ყოფილი სოლუტია) შეერთებული შტატებიდან და სინოპეკი.

აკრილონიტრილის მცენარეების 95% -ზე მეტი მთელს მსოფლიოში იყენებს პროპილენის ამიაკის დაჟანგვის ტექნოლოგიას (ასევე ცნობილია როგორც სოჰიოს პროცესი) პიონერად და შემუშავებულია BP- ს მიერ. ეს ტექნოლოგია იყენებს პროპილენს, ამიაკს, ჰაერს და წყალს, როგორც ნედლეულს, და შედის რეაქტორში გარკვეული პროპორციით. ფოსფორის მოლიბდენუმის ბისუტის ან ანტიმონიული რკინის კატალიზატორით, რომელიც მხარს უჭერს სილიციუმის გელს, აკრილონიტრილი წარმოიქმნება 400-500 ტემპერატურაზე℃და ატმოსფერული წნევა. შემდეგ, ნეიტრალიზაციის, შეწოვის, მოპოვების, დეჰიდროციანისა და დისტილაციის ნაბიჯების სერიის შემდეგ, მიიღება აკრილონიტრილის საბოლოო პროდუქტი. ამ მეთოდის ცალმხრივი მოსავლიანობა შეიძლება მიაღწიოს 75%-ს, ხოლო ქვეპროდუქტებში შედის აცეტონიტრილი, წყალბადის ციანიდი და ამონიუმის სულფატი. ამ მეთოდს აქვს უმაღლესი სამრეწველო წარმოების მნიშვნელობა.

1984 წლიდან სინოპეკმა ხელი მოაწერა გრძელვადიან შეთანხმებას ინევოსთან და უფლებამოსილია გამოიყენოს ინეოსის დაპატენტებული აკრილონიტრილის ტექნოლოგია ჩინეთში. წლების განმავლობაში განვითარების შემდეგ, სინოპეკ შანხაის პეტროქიმიური კვლევითი ინსტიტუტმა წარმატებით შეიმუშავა პროპილენის ამიაკის დაჟანგვის ტექნიკური მარშრუტი, აკრილონიტრილის შესაქმნელად და ააშენა Sinopec anqing ფილიალის 130000 ტონა აკრილონიტრილის პროექტის მეორე ეტაპი. პროექტი წარმატებით ამოქმედდა 2014 წლის იანვარში, რაც ზრდის აკრილონიტრილის წლიურ წარმოების შესაძლებლობებს 80000 ტონიდან 210000 ტონამდე, გახდა სინოპეკის აკრილონიტრილის წარმოების ბაზის მნიშვნელოვანი ნაწილი.

დღეისათვის, მსოფლიოში კომპანიები, რომელთაც აქვთ პატენტები პროპილენის ამიაკის დაჟანგვის ტექნოლოგიისთვის, მოიცავს BP, DuPont, Ineos, Asahi Chemical და Sinopec. ეს წარმოების პროცესი სექსუალურ და მარტივია, ხოლო ჩინეთმა ასევე მიაღწია ამ ტექნოლოგიის ლოკალიზაციას და მისი შესრულება არ არის დაბალი უცხოური წარმოების ტექნოლოგიების მიმართ.

(6)ABS ტექნოლოგიის ამჟამინდელი სტატუსი და განვითარების ტენდენციები

გამოძიების თანახმად, ABS მოწყობილობის პროცესის მარშრუტი ძირითადად იყოფა ლოსიონის გადანერგვის მეთოდად და უწყვეტი ნაყარი მეთოდით. ABS ფისოვანი შემუშავდა პოლისტიროლის ფისის მოდიფიკაციის საფუძველზე. 1947 წელს, ამერიკულმა რეზინის კომპანიამ მიიღო შერწყმის პროცესი ABS ფისის სამრეწველო წარმოების მისაღწევად; 1954 წელს შეერთებულ შტატებში Borg-Wamer- მა შეიმუშავა ლოსიონის გრაფტი პოლიმერიზებული ABS ფისოვანი და რეალიზებული სამრეწველო წარმოება. ლოსიონის ნამყენების გამოჩენამ ხელი შეუწყო ABS ინდუსტრიის სწრაფ განვითარებას. 1970 -იანი წლებიდან, ABS- ის წარმოების პროცესის ტექნოლოგია შევიდა დიდი განვითარების პერიოდში.

ლოსიონის გადანერგვის მეთოდი არის მოწინავე წარმოების პროცესი, რომელიც მოიცავს ოთხ ნაბიჯს: ბუტადიენის ლატექსის სინთეზი, გრაფტის პოლიმერის სინთეზი, სტირენისა და აკრილონიტრილის პოლიმერების სინთეზი და შერწყმის შემდგომი მკურნალობა. სპეციფიკური პროცესის ნაკადი მოიცავს PBL ერთეულს, ნამყენების განყოფილებას, SAN განყოფილებას და შერწყმის ერთეულს. ამ წარმოების პროცესს აქვს ტექნოლოგიური სიმწიფის მაღალი დონე და იგი ფართოდ იქნა გამოყენებული მთელ მსოფლიოში.

დღეისათვის, Mature ABS ტექნოლოგია ძირითადად მოდის კომპანიებიდან, როგორიცაა LG სამხრეთ კორეაში, JSR იაპონიაში, DOW შეერთებულ შტატებში, New Lake Oil Chemical Co., Ltd. შპს სამხრეთ კორეაში და Kellogg ტექნოლოგია შეერთებულ შტატებში, ყველა რომლებსაც აქვთ ტექნოლოგიური სიმწიფის გლობალური წამყვანი დონე. ტექნოლოგიის უწყვეტი განვითარებით, ABS- ის წარმოების პროცესი ასევე მუდმივად უმჯობესდება და გაუმჯობესდება. მომავალში შეიძლება წარმოიშვას უფრო ეფექტური, ეკოლოგიურად კეთილგანწყობილი და ენერგიის დაზოგვის წარმოების პროცესები, რაც უფრო მეტ შესაძლებლობებსა და გამოწვევებს მოუტანს ქიმიური ინდუსტრიის განვითარებას.

(7)N- ბუტანოლის ტექნიკური სტატუსი და განვითარების ტენდენცია

დაკვირვებების თანახმად, ბუტანოლის და ოქტანოლის სინთეზის ძირითადი ტექნოლოგია არის თხევადი ფაზის ციკლური დაბალი წნევის კარბონილის სინთეზის პროცესი. ამ პროცესის მთავარი ნედლეულია პროპილენისა და სინთეზის გაზი. მათ შორის, პროპილენი ძირითადად მოდის ინტეგრირებული თვითმმართველობის მომარაგებისგან, პროპილენის ერთეულის მოხმარებით 0.6 და 0.62 ტონამდე. სინთეზური გაზი ძირითადად მომზადებულია გამონაბოლქვიდან ან ნახშირზე დაფუძნებული სინთეზური გაზიდან, ერთეულის მოხმარებით 700 და 720 კუბურ მეტრს შორის.

Dow/David– ის მიერ შემუშავებული დაბალი წნევის მქონე კარბონილის სინთეზის ტექნოლოგია-თხევადი ფაზის მიმოქცევის პროცესს აქვს უპირატესობა, როგორიცაა მაღალი პროპილენის კონვერტაციის სიჩქარე, გრძელი კატალიზატორი მომსახურების ხანგრძლივობა და სამი ნარჩენის ემისიების შემცირება. ეს პროცესი ამჟამად ყველაზე მოწინავე წარმოების ტექნოლოგიაა და ფართოდ გამოიყენება ჩინურ ბუტანოლისა და ოქტანოლის საწარმოებში.

იმის გათვალისწინებით, რომ Dow/David ტექნოლოგია შედარებით მომწიფებულია და შეიძლება გამოყენებულ იქნას შიდა საწარმოებთან თანამშრომლობით, მრავალი საწარმო პრიორიტეტს გაუწევს ამ ტექნოლოგიას, როდესაც არჩევის ინვესტიციის ჩადებას ბუტანოლის ოქტანოლის ერთეულების მშენებლობაში, რასაც მოჰყვება საშინაო ტექნოლოგია.

(8)პოლიაკრილონიტრილის ტექნოლოგიის ამჟამინდელი სტატუსი და განვითარების ტენდენციები

პოლიაკრილონიტრილი (PAN) მიიღება აკრილონიტრილის თავისუფალი რადიკალური პოლიმერიზაციის გზით და მნიშვნელოვანი შუამავალია აკრილონიტრილის ბოჭკოების (აკრილის ბოჭკოების) და პოლიაკრილონიტრილის დაფუძნებული ნახშირბადის ბოჭკოების მომზადებაში. ის გამოჩნდება თეთრი ან ოდნავ ყვითელი გაუმჭვირვალე ფხვნილის ფორმაში, შუშის გადასვლის ტემპერატურა დაახლოებით 90℃. მისი დაშლა შესაძლებელია პოლარულ ორგანულ გამხსნელებში, როგორიცაა დიმეთილფორმამიდი (DMF) და დიმეთილ სულფოქსიდი (DMSO), აგრეთვე არაორგანული მარილების კონცენტრირებულ წყალხსნარებში, როგორიცაა თიოციანატი და პერქლორატი. პოლიაკრილონიტრილის მომზადება ძირითადად მოიცავს აკრილონიტრილის (AN) ხსნარის პოლიმერიზაციას ან წყალხსნარ პოლიმერიზაციას არაიონური მეორე მონომერებით და იონური მესამე მონომერებით.

პოლიაკრილონიტრილი ძირითადად გამოიყენება აკრილის ბოჭკოების წარმოებისთვის, რომლებიც სინთეზური ბოჭკოებია, რომლებიც დამზადებულია აკრილონიტრილის კოპოლიმერებისგან, რომელთა მასობრივი პროცენტული მაჩვენებელი 85%-ზე მეტია. წარმოების პროცესში გამოყენებული გამხსნელების თანახმად, ისინი შეიძლება განასხვავონ, როგორც დიმეთილ სულფოქსიდი (DMSO), დიმეთილ აცეტამიდი (DMAC), ნატრიუმის თიოციანატი (NASCN) და დიმეთილის ფორმამიდი (DMF). სხვადასხვა გამხსნელებს შორის მთავარი განსხვავებაა მათი ხსნადობა პოლიაკრილონიტრილში, რაც მნიშვნელოვან გავლენას არ ახდენს პოლიმერიზაციის წარმოების სპეციფიკურ პროცესზე. გარდა ამისა, სხვადასხვა კომიქსების თანახმად, ისინი შეიძლება დაიყოს იატაკონის მჟავად (IA), მეთილის აკრილატად (MA), აკრილამიდს (AM) და მეთილის მეტაკრილატად (MMA) და ა.შ. პოლიმერიზაციის რეაქციების პროდუქტის თვისებები.

აგრეგაციის პროცესი შეიძლება იყოს ერთსაფეხურიანი ან ორსაფეხურიანი. ერთი ნაბიჯის მეთოდი ეხება აკრილონიტრილისა და კომანდორების პოლიმერიზაციას ხსნარის მდგომარეობაში ერთდროულად, ხოლო პროდუქტები შეიძლება პირდაპირ მომზადდეს დაწნული ხსნარში, განცალკევების გარეშე. ორსაფეხურიანი წესი ეხება აკრილონიტრილისა და კომანდორების შეჩერების პოლიმერიზაციას წყალში, პოლიმერის მისაღებად, რომელიც გამოყოფილია, გარეცხილია, დეჰიდრატირებული და სხვა ნაბიჯები, რათა ჩამოყალიბდეს დაწნული ხსნარი. ამჟამად, პოლიაკრილონიტრილის გლობალური წარმოების პროცესი, ძირითადად, იგივეა, რაც განსხვავდება ქვემო დინების პოლიმერიზაციის მეთოდებში და CO მონომერებში. დღეისათვის, მსოფლიოს სხვადასხვა ქვეყნებში პოლიაკრილონიტრილის ბოჭკოების უმეტესობა დამზადებულია Ternary კოპოლიმერებისგან, აკრილონიტრილი 90% -ს შეადგენს, ხოლო მეორე მონომერის დამატება 5% -დან 8% -მდე. მეორე მონომერის დამატების მიზანია ბოჭკოების მექანიკური სიძლიერის, ელასტიურობისა და ტექსტურის გაძლიერება, აგრეთვე საღებავების მუშაობის გაუმჯობესება. ჩვეულებრივ გამოყენებულ მეთოდებში შედის MMA, MA, ვინილის აცეტატი და ა.შ., მესამე მონომერის დამატების ოდენობაა 0.3% -2%, რომლის მიზანია ჰიდროფილური საღებავების ჯგუფების გარკვეული რაოდენობის შემოღება, რათა გაზარდოს ბოჭკოების მიდრეკილება საღებავებით. იყოფა კატიური საღებავების ჯგუფებად და მჟავე საღებავების ჯგუფებად.

ამჟამად, იაპონია არის პოლიაკრილონიტრილის გლობალური პროცესის მთავარი წარმომადგენელი, რასაც მოჰყვება ისეთი ქვეყნები, როგორიცაა გერმანია და შეერთებული შტატები. წარმომადგენლობითი საწარმოები მოიცავს ზოლტეკს, ჰექსსელს, ციტეკს და ალდილას იაპონიიდან, დონგბანგიდან, მიცუბიშიდან და შეერთებული შტატებიდან, გერმანიიდან SGL და Formosa Plastics Group ტაივანიდან, ჩინეთი, ჩინეთი. დღეისათვის, პოლიაკრილონიტრილის გლობალური წარმოების პროცესის ტექნოლოგია მომწიფებულია და პროდუქტის გაუმჯობესების ადგილი არ არის.