ეს სტატია გააანალიზებს ჩინეთის C3 ინდუსტრიული ჯაჭვის ძირითად პროდუქტებს და ტექნოლოგიების ამჟამინდელ კვლევასა და განვითარებას.

(1)პოლიპროპილენის (PP) ტექნოლოგიის ამჟამინდელი მდგომარეობა და განვითარების ტენდენციები

ჩვენი კვლევის თანახმად, ჩინეთში პოლიპროპილენის (PP) წარმოების სხვადასხვა გზა არსებობს, რომელთა შორის ყველაზე მნიშვნელოვანი პროცესებია საყოფაცხოვრებო გარემოსდაცვითი მილების დამუშავების პროცესი, Daoju Company-ის Unipol პროცესი, LyondellBasell Company-ის Spheriol პროცესი, Ineos Company-ის Innovene პროცესი, Nordic Chemical Company-ის Novolen პროცესი და LyondellBasell Company-ის Spherizone პროცესი. ეს პროცესები ასევე ფართოდ გამოიყენება ჩინეთის პოლიპროპილენის საწარმოებში. ეს ტექნოლოგიები ძირითადად აკონტროლებს პროპილენის გარდაქმნის სიჩქარეს 1.01-1.02 დიაპაზონში.

შიდა რგოლისებრი მილების წარმოების პროცესი იყენებს დამოუკიდებლად შემუშავებულ ZN კატალიზატორს, რომელშიც ამჟამად დომინირებს მეორე თაობის რგოლისებრი მილების დამუშავების ტექნოლოგია. ეს პროცესი ეფუძნება დამოუკიდებლად შემუშავებულ კატალიზატორებს, ასიმეტრიულ ელექტრონ-დონორ ტექნოლოგიას და პროპილენ-ბუტადიენის ბინარული შემთხვევითი კოპოლიმერიზაციის ტექნოლოგიას და შეუძლია წარმოქმნას ჰომოპოლიმერიზაცია, ეთილენ-პროპილენის შემთხვევითი კოპოლიმერიზაცია, პროპილენ-ბუტადიენის შემთხვევითი კოპოლიმერიზაცია და დარტყმაგამძლე კოპოლიმერიზაცია PP. მაგალითად, ამ პროცესს იყენებენ ისეთი კომპანიები, როგორიცაა Shanghai Petrochemical Third Line, Zhenhai Refining and Chemical First and Second Lines და Maoming Second Line. მომავალში ახალი საწარმოო ობიექტების ზრდასთან ერთად, მოსალოდნელია, რომ მესამე თაობის გარემოსდაცვითი მილების პროცესი თანდათან გახდება დომინანტი შიდა გარემოსდაცვითი მილების დამუშავების პროცესი.

Unipol-ის პროცესით შესაძლებელია სამრეწველო გზით ჰომოპოლიმერების წარმოება, დნობის ნაკადის სიჩქარის (MFR) დიაპაზონით 0.5~100 გ/10 წთ. გარდა ამისა, ეთილენის კოპოლიმერის მონომერების მასური წილი შემთხვევით კოპოლიმერებში შეიძლება 5.5%-ს მიაღწიოს. ამ პროცესით ასევე შესაძლებელია პროპილენისა და 1-ბუტენის (სავაჭრო დასახელება CE-FOR) ინდუსტრიული შემთხვევითი კოპოლიმერის წარმოება, რომლის რეზინის მასური წილი 14%-მდეა. Unipol-ის პროცესით წარმოებულ დარტყმითი კოპოლიმერში ეთილენის მასური წილი შეიძლება 21%-ს მიაღწიოს (რეზინის მასური წილი 35%-ია). პროცესი გამოყენებულია ისეთი საწარმოების ობიექტებში, როგორიცაა Fushun Petrochemical და Sichuan Petrochemical.

Innovene პროცესით შესაძლებელია ჰომოპოლიმერული პროდუქტების წარმოება დნობის ნაკადის სიჩქარის (MFR) ფართო დიაპაზონით, რომელიც შეიძლება მიაღწიოს 0.5-100 გ/10 წთ-ს. მისი პროდუქტის სიმტკიცე უფრო მაღალია, ვიდრე სხვა აირფაზური პოლიმერიზაციის პროცესების. შემთხვევითი კოპოლიმერული პროდუქტების MFR არის 2-35 გ/10 წთ, ეთილენის მასური წილი მერყეობს 7%-დან 8%-მდე. დარტყმაგამძლე კოპოლიმერული პროდუქტების MFR არის 1-35 გ/10 წთ, ეთილენის მასური წილი მერყეობს 5%-დან 17%-მდე.

ამჟამად, ჩინეთში პოლიპროპილენის წარმოების ძირითადი ტექნოლოგია ძალიან განვითარებულია. ნავთობზე დაფუძნებული პოლიპროპილენის საწარმოების მაგალითის სახით, თითოეულ საწარმოს შორის არ არსებობს მნიშვნელოვანი განსხვავება წარმოების ერთეულის მოხმარებაში, გადამუშავების ხარჯებში, მოგებაში და ა.შ. სხვადასხვა პროცესით დაფარული წარმოების კატეგორიების პერსპექტივიდან გამომდინარე, ძირითად პროცესებს შეუძლიათ მოიცვან მთელი პროდუქტის კატეგორია. თუმცა, არსებული საწარმოების ფაქტობრივი გამომავალი კატეგორიების გათვალისწინებით, სხვადასხვა საწარმოებს შორის პოლიპროპილენის პროდუქტებს შორის მნიშვნელოვანი განსხვავებებია ისეთი ფაქტორების გამო, როგორიცაა გეოგრაფია, ტექნოლოგიური ბარიერები და ნედლეული.

(2)აკრილის მჟავის ტექნოლოგიის ამჟამინდელი მდგომარეობა და განვითარების ტენდენციები

აკრილის მჟავა მნიშვნელოვანი ორგანული ქიმიური ნედლეულია, რომელიც ფართოდ გამოიყენება წებოვანი მასალებისა და წყალში ხსნადი საფარების წარმოებაში და ასევე ხშირად გადამუშავდება ბუტილ აკრილატად და სხვა პროდუქტებად. კვლევის თანახმად, აკრილის მჟავას წარმოების სხვადასხვა პროცესი არსებობს, მათ შორის ქლოროეთანოლის მეთოდი, ციანოეთანოლის მეთოდი, მაღალი წნევის რეპეს მეთოდი, ენონის მეთოდი, გაუმჯობესებული რეპეს მეთოდი, ფორმალდეჰიდის ეთანოლის მეთოდი, აკრილონიტრილის ჰიდროლიზის მეთოდი, ეთილენის მეთოდი, პროპილენის დაჟანგვის მეთოდი და ბიოლოგიური მეთოდი. მიუხედავად იმისა, რომ აკრილის მჟავას მომზადების სხვადასხვა ტექნიკა არსებობს და მათი უმეტესობა გამოიყენება ინდუსტრიაში, მსოფლიოში ყველაზე გავრცელებული წარმოების პროცესი კვლავ პროპილენის აკრილის მჟავად პირდაპირი დაჟანგვის პროცესია.

პროპილენის დაჟანგვის გზით აკრილის მჟავას წარმოებისთვის ნედლეული ძირითადად მოიცავს წყლის ორთქლს, ჰაერს და პროპილენს. წარმოების პროცესში, ეს სამი ნივთიერება გარკვეული პროპორციით განიცდის დაჟანგვის რეაქციებს კატალიზატორის ფენაში. პროპილენი პირველ რეაქტორში ჯერ იჟანგება აკროლეინამდე, შემდეგ კი მეორე რეაქტორში კიდევ უფრო იჟანგება აკრილის მჟავამდე. წყლის ორთქლი ამ პროცესში განზავების როლს ასრულებს, რაც თავიდან აიცილებს აფეთქებებს და თრგუნავს გვერდითი რეაქციების წარმოქმნას. თუმცა, აკრილის მჟავას წარმოქმნის გარდა, ეს რეაქციის პროცესი გვერდითი რეაქციების გამო ასევე წარმოქმნის ძმარმჟავას და ნახშირბადის ოქსიდებს.

პინგტოუ გეს გამოძიების თანახმად, აკრილის მჟავას დაჟანგვის პროცესის ტექნოლოგიის გასაღები კატალიზატორების შერჩევაშია. ამჟამად, კომპანიებს, რომლებსაც შეუძლიათ აკრილის მჟავას ტექნოლოგიის მიწოდება პროპილენის დაჟანგვის გზით, შორის არიან Sohio აშშ-ში, Japan Catalyst Chemical Company, Mitsubishi Chemical Company იაპონიაში, BASF გერმანიაში და Japan Chemical Technology.

სოჰიოს პროცესი ამერიკის შეერთებულ შტატებში პროპილენის დაჟანგვის გზით აკრილის მჟავას წარმოების მნიშვნელოვან პროცესს წარმოადგენს, რომელიც ხასიათდება პროპილენის, ჰაერისა და წყლის ორთქლის ერთდროული შეყვანით ორ სერიასთან დაკავშირებულ ფიქსირებულ-საწოლიან რეაქტორში და MoBi და Mo-V მრავალკომპონენტიანი ლითონის ოქსიდების კატალიზატორებად გამოყენებით, შესაბამისად. ამ მეთოდით, აკრილის მჟავას ცალმხრივი გამოსავლიანობა შეიძლება მიაღწიოს დაახლოებით 80%-ს (მოლური თანაფარდობა). სოჰიოს მეთოდის უპირატესობა ის არის, რომ ორ სერიასთან ერთად რეაქტორს შეუძლია კატალიზატორის სიცოცხლის ხანგრძლივობის გაზრდა 2 წლამდე. თუმცა, ამ მეთოდს აქვს ის ნაკლი, რომ რეაქციაში არმყოფი პროპილენის აღდგენა შეუძლებელია.

BASF მეთოდი: 1960-იანი წლების ბოლოდან BASF ატარებს კვლევას აკრილის მჟავას წარმოებაზე პროპილენის დაჟანგვის გზით. BASF მეთოდი იყენებს MoBi ან MoCo კატალიზატორებს პროპილენის დაჟანგვის რეაქციისთვის და მიღებული აკროლეინის ცალმხრივი მოსავლიანობა შეიძლება მიაღწიოს დაახლოებით 80%-ს (მოლური თანაფარდობა). შემდგომში, Mo, W, V და Fe-ზე დაფუძნებული კატალიზატორების გამოყენებით, აკროლეინი შემდგომში იჟანგებოდა აკრილის მჟავამდე, მაქსიმალური ცალმხრივი მოსავლიანობით დაახლოებით 90% (მოლური თანაფარდობა). BASF მეთოდის კატალიზატორის სიცოცხლის ხანგრძლივობამ შეიძლება მიაღწიოს 4 წელს და პროცესი მარტივია. თუმცა, ამ მეთოდს აქვს ისეთი ნაკლოვანებები, როგორიცაა გამხსნელის მაღალი დუღილის წერტილი, აღჭურვილობის ხშირი გაწმენდა და მაღალი საერთო ენერგომოხმარება.

იაპონური კატალიზატორის მეთოდი: ასევე გამოიყენება ორი ფიქსირებული რეაქტორი, რომლებიც მიმდევრობით არის შეერთებული და შესაბამისი შვიდკოშკიანი გამოყოფის სისტემა. პირველი ნაბიჯი არის Co ელემენტის ინფილტრაცია MoBi კატალიზატორში, როგორც რეაქციის კატალიზატორი, შემდეგ კი Mo, V და Cu კომპოზიტური ლითონის ოქსიდების გამოყენება, როგორც მთავარი კატალიზატორები მეორე რეაქტორში, სილიციუმის დიოქსიდით და ტყვიის მონოქსიდით მხარდაჭერილი. ამ პროცესის დროს აკრილის მჟავას ცალმხრივი გამოსავლიანობა დაახლოებით 83-86%-ია (მოლური თანაფარდობა). იაპონური კატალიზატორის მეთოდი იყენებს ერთ დაწყობილ ფიქსირებულ ფენად რეაქტორს და 7-კოშკიან გამოყოფის სისტემას, მოწინავე კატალიზატორებით, მაღალი საერთო გამოსავლიანობით და დაბალი ენერგიის მოხმარებით. ეს მეთოდი ამჟამად ერთ-ერთი ყველაზე მოწინავე წარმოების პროცესია, იაპონიაში Mitsubishi-ს პროცესის ანალოგი.

(3)ბუტილ აკრილატის ტექნოლოგიის ამჟამინდელი მდგომარეობა და განვითარების ტენდენციები

ბუტილ აკრილატი არის უფერო, გამჭვირვალე სითხე, რომელიც წყალში უხსნადია და შეიძლება შეერიოს ეთანოლსა და ეთერს. ეს ნაერთი უნდა ინახებოდეს გრილ და ვენტილირებად საწყობში. აკრილის მჟავა და მისი ეთერები ფართოდ გამოიყენება ინდუსტრიაში. ისინი არა მხოლოდ გამოიყენება აკრილატის გამხსნელზე დაფუძნებული და ლოსიონზე დაფუძნებული წებოვანი ნივთიერებების რბილი მონომერების წარმოებისთვის, არამედ შეიძლება იყოს ჰომოპოლიმერიზებული, კოპოლიმერიზებული და ნამყენი კოპოლიმერიზებული პოლიმერულ მონომერებად და გამოყენებული იქნას როგორც ორგანული სინთეზის შუალედური პროდუქტები.

ამჟამად, ბუტილ აკრილატის წარმოების პროცესი ძირითადად მოიცავს აკრილის მჟავასა და ბუტანოლს შორის რეაქციას ტოლუოლ სულფონის მჟავას თანაობისას ბუტილ აკრილატისა და წყლის მისაღებად. ამ პროცესში ჩართული ეთერიფიკაციის რეაქცია ტიპიური შექცევადი რეაქციაა და აკრილის მჟავასა და პროდუქტ ბუტილ აკრილატს შორის დუღილის წერტილები ძალიან ახლოსაა. ამიტომ, აკრილის მჟავას გამოყოფა დისტილაციის გამოყენებით რთულია და რეაქციაში შეუსვლელი აკრილის მჟავას გადამუშავება შეუძლებელია.

ამ პროცესს ბუტილ აკრილატის ეთერიფიკაციის მეთოდი ეწოდება, რომელიც ძირითადად ჯილინის ნავთობქიმიური ინჟინერიის კვლევითი ინსტიტუტისა და სხვა მონათესავე ინსტიტუტების მიერ არის დანერგილი. ეს ტექნოლოგია უკვე ძალიან განვითარებულია და აკრილის მჟავასა და n-ბუტანოლის ერთეულოვანი მოხმარების კონტროლი ძალიან ზუსტია, შეუძლია ერთეულოვანი მოხმარების კონტროლი 0.6-ის ფარგლებში. გარდა ამისა, ამ ტექნოლოგიამ უკვე მიაღწია თანამშრომლობას და გადაცემას.

(4)CPP ტექნოლოგიის ამჟამინდელი სტატუსი და განვითარების ტენდენციები

CPP ფირი მზადდება პოლიპროპილენისგან, როგორც ძირითადი ნედლეულისგან, სპეციფიკური დამუშავების მეთოდების გამოყენებით, როგორიცაა T-ფორმის ექსტრუზიული ჩამოსხმა. ამ ფირს აქვს შესანიშნავი სითბოს წინააღმდეგობა და, მისი თანდაყოლილი სწრაფი გაგრილების თვისებების გამო, შეუძლია შექმნას შესანიშნავი სიგლუვე და გამჭვირვალობა. ამიტომ, მაღალი გამჭვირვალობის მოთხოვნით შესაფუთი აპლიკაციებისთვის, CPP ფირი სასურველი მასალაა. CPP ფირის ყველაზე ფართოდ გამოყენებაა საკვების შეფუთვაში, ასევე ალუმინის საფარის წარმოებაში, ფარმაცევტული შეფუთვისა და ხილისა და ბოსტნეულის კონსერვაციაში.

ამჟამად, თხელი ფენის ფირების წარმოების პროცესი ძირითადად თანაექსტრუზიული ჩამოსხმის მეთოდით ხორციელდება. ეს წარმოების პროცესი მოიცავს მრავალ ექსტრუდერს, მრავალარხიან დისტრიბუტორს (ცნობილია, როგორც „მიმწოდებლები“), T-ფორმის შტამპის თავებს, ჩამოსხმის სისტემებს, ჰორიზონტალურ წევის სისტემებს, ოსცილატორებს და დახვევის სისტემებს. ამ წარმოების პროცესის ძირითადი მახასიათებლებია ზედაპირის კარგი სიპრიალე, მაღალი სიბრტყე, მცირე სისქის ტოლერანტობა, კარგი მექანიკური დაგრძელების მახასიათებლები, კარგი მოქნილობა და წარმოებული თხელი ფენის პროდუქტების კარგი გამჭვირვალობა. თხელი ფენის ფირების გლობალური მწარმოებლების უმეტესობა წარმოებისთვის იყენებს თანაექსტრუზიული ჩამოსხმის მეთოდს და აღჭურვილობის ტექნოლოგია განვითარებულია.

1980-იანი წლების შუა პერიოდიდან ჩინეთმა დაიწყო უცხოური ჩამოსხმის ფირის წარმოების აღჭურვილობის დანერგვა, თუმცა მათი უმეტესობა ერთშრიანი სტრუქტურებია და პირველ საფეხურს მიეკუთვნება. 1990-იან წლებში შესვლის შემდეგ ჩინეთმა დანერგა მრავალშრიანი კოპოლიმერული ჩამოსხმული ფირის წარმოების ხაზები ისეთი ქვეყნებიდან, როგორიცაა გერმანია, იაპონია, იტალია და ავსტრია. ეს იმპორტირებული აღჭურვილობა და ტექნოლოგიები ჩინეთის ჩამოსხმული ფირის ინდუსტრიის მთავარ ძალას წარმოადგენს. აღჭურვილობის მთავარი მომწოდებლები არიან გერმანული Bruckner, Bartenfield, Leifenhauer და ავსტრიული Orchid. 2000 წლიდან ჩინეთმა დანერგა უფრო მოწინავე წარმოების ხაზები და ადგილობრივი წარმოების აღჭურვილობამაც სწრაფი განვითარება განიცადა.

თუმცა, საერთაშორისო მოწინავე დონესთან შედარებით, ჯერ კიდევ არსებობს გარკვეული ხარვეზი ავტომატიზაციის დონეზე, აწონვის კონტროლის ექსტრუზიის სისტემაში, კრისტალის თავის ავტომატური რეგულირების, ფირის სისქის კონტროლის, კიდის მასალის ონლაინ აღდგენის სისტემასა და შიდა ჩამოსხმის ფირის აღჭურვილობის ავტომატურ დახვევაში. ამჟამად, CPP ფირის ტექნოლოგიის ძირითადი აღჭურვილობის მომწოდებლები არიან გერმანული Bruckner, Leifenhauser და ავსტრიული Lanzin. ამ უცხოელ მომწოდებლებს მნიშვნელოვანი უპირატესობები აქვთ ავტომატიზაციისა და სხვა ასპექტების თვალსაზრისით. თუმცა, მიმდინარე პროცესი უკვე საკმაოდ განვითარებულია და აღჭურვილობის ტექნოლოგიის გაუმჯობესების ტემპი ნელია და თანამშრომლობისთვის პრაქტიკულად არანაირი ზღვარი არ არსებობს.

(5)აკრილონიტრილის ტექნოლოგიის ამჟამინდელი მდგომარეობა და განვითარების ტენდენციები

პროპილენ-ამიაკის დაჟანგვის ტექნოლოგია ამჟამად აკრილონიტრილის კომერციული წარმოების მთავარი გზაა და აკრილონიტრილის თითქმის ყველა მწარმოებელი იყენებს BP (SOHIO) კატალიზატორებს. თუმცა, არსებობს კატალიზატორების მრავალი სხვა მომწოდებელიც, რომელთაგანაც შეგიძლიათ აირჩიოთ, როგორიცაა იაპონური Mitsubishi Rayon (ყოფილი Nitto) და Asahi Kasei, აშშ-ის Ascend Performance Material (ყოფილი Solutia) და Sinopec.

მსოფლიო მასშტაბით აკრილონიტრილის ქარხნების 95%-ზე მეტი იყენებს პროპილენ-ამიაკის დაჟანგვის ტექნოლოგიას (ასევე ცნობილია, როგორც სოჰიოს პროცესი), რომელიც პიონერმა და შეიმუშავა BP-მ. ეს ტექნოლოგია ნედლეულად იყენებს პროპილენს, ამიაკს, ჰაერს და წყალს და გარკვეული პროპორციით შედის რეაქტორში. სილიციუმის გელზე დაყრდნობით განლაგებული ფოსფორ-მოლიბდენის-ბისმუტის ან სტიბიუმის-რკინის კატალიზატორების მოქმედებით, აკრილონიტრილი წარმოიქმნება 400-500°C ტემპერატურაზე.℃და ატმოსფერული წნევა. შემდეგ, ნეიტრალიზაციის, შთანთქმის, ექსტრაქციის, დეჰიდროციანაციისა და დისტილაციის ეტაპების სერიის შემდეგ, მიიღება აკრილონიტრილის საბოლოო პროდუქტი. ამ მეთოდის ცალმხრივი მოსავლიანობამ შეიძლება 75%-ს მიაღწიოს, ხოლო თანმდევი პროდუქტებია აცეტონიტრილი, წყალბადის ციანიდი და ამონიუმის სულფატი. ამ მეთოდს აქვს ყველაზე მაღალი სამრეწველო წარმოების ღირებულება.

1984 წლიდან Sinopec-მა INEOS-თან გრძელვადიანი ხელშეკრულება გააფორმა და ჩინეთში INEOS-ის დაპატენტებული აკრილონიტრილის ტექნოლოგიის გამოყენების უფლებამოსილება მიიღო. მრავალწლიანი განვითარების შემდეგ, Sinopec-ის შანხაის ნავთობქიმიური კვლევითი ინსტიტუტმა წარმატებით შეიმუშავა პროპილენ-ამიაკის დაჟანგვის ტექნიკური გზა აკრილონიტრილის წარმოებისთვის და ააშენა Sinopec-ის ანკინგის ფილიალის 130 000 ტონიანი აკრილონიტრილის პროექტის მეორე ფაზა. პროექტი წარმატებით ამოქმედდა 2014 წლის იანვარში, რამაც აკრილონიტრილის წლიური წარმოების მოცულობა 80 000 ტონიდან 210 000 ტონამდე გაზარდა და Sinopec-ის აკრილონიტრილის წარმოების ბაზის მნიშვნელოვან ნაწილად აქცია.

ამჟამად, პროპილენ-ამიაკის დაჟანგვის ტექნოლოგიის პატენტების მფლობელი მსოფლიო მასშტაბით კომპანიები არიან BP, DuPont, Ineos, Asahi Chemical და Sinopec. ეს წარმოების პროცესი განვითარებული და ადვილად მისაღწევია, ჩინეთმაც მიაღწია ამ ტექნოლოგიის ლოკალიზაციას და მისი მუშაობის ეფექტურობა არ ჩამოუვარდება უცხოური წარმოების ტექნოლოგიებს.

(6)ABS ტექნოლოგიის ამჟამინდელი მდგომარეობა და განვითარების ტენდენციები

კვლევის თანახმად, ABS მოწყობილობის დამუშავების მარშრუტი ძირითადად იყოფა ლოსიონის დამყნობის მეთოდად და უწყვეტი ნაყარი მეთოდით. ​​ABS ფისი შემუშავდა პოლისტიროლის ფისის მოდიფიკაციის საფუძველზე. 1947 წელს ამერიკულმა რეზინის კომპანიამ ABS ფისის სამრეწველო წარმოების მისაღწევად დანერგა შერევის პროცესი; 1954 წელს შეერთებულ შტატებში კომპანია BORG-WAMER-მა შეიმუშავა ლოსიონის დამყნობის პოლიმერიზებული ABS ფისი და განახორციელა სამრეწველო წარმოება. ლოსიონის დამყნობის გამოჩენამ ხელი შეუწყო ABS ინდუსტრიის სწრაფ განვითარებას. 1970-იანი წლებიდან ABS-ის წარმოების ტექნოლოგიამ დიდი განვითარების პერიოდი დაიწყო.

ლოსიონის მყნობის მეთოდი წარმოადგენს წარმოების მოწინავე პროცესს, რომელიც მოიცავს ოთხ ეტაპს: ბუტადიენის ლატექსის სინთეზს, მყნობის პოლიმერის სინთეზს, სტიროლისა და აკრილონიტრილის პოლიმერების სინთეზს და შერევის შემდგომ დამუშავებას. სპეციფიკური პროცესის მიმდინარეობა მოიცავს PBL ერთეულს, მყნობის ერთეულს, SAN ერთეულს და შერევის ერთეულს. ამ წარმოების პროცესს აქვს ტექნოლოგიური სიმწიფის მაღალი დონე და ფართოდ გამოიყენება მთელ მსოფლიოში.

ამჟამად, განვითარებული ABS ტექნოლოგია ძირითადად ისეთი კომპანიებისგან მოდის, როგორიცაა LG სამხრეთ კორეაში, JSR იაპონიაში, Dow აშშ-ში, New Lake Oil Chemical Co., Ltd. სამხრეთ კორეაში და Kellogg Technology აშშ-ში, რომელთაგან თითოეულს გლობალურად წამყვანი ტექნოლოგიური სიმწიფე აქვს. ტექნოლოგიების უწყვეტი განვითარების კვალდაკვალ, ABS-ის წარმოების პროცესიც მუდმივად იხვეწება. მომავალში შესაძლოა გაჩნდეს უფრო ეფექტური, ეკოლოგიურად სუფთა და ენერგოდამზოგავი წარმოების პროცესები, რაც ქიმიური ინდუსტრიის განვითარებას მეტ შესაძლებლობას და გამოწვევას შეუქმნის.

(7)n-ბუტანოლის ტექნიკური მდგომარეობა და განვითარების ტენდენცია

დაკვირვებების თანახმად, ბუტანოლისა და ოქტანოლის სინთეზის ძირითადი ტექნოლოგია მსოფლიოში არის თხევადი ფაზის ციკლური დაბალი წნევის კარბონილის სინთეზის პროცესი. ამ პროცესისთვის ძირითადი ნედლეული არის პროპილენი და სინთეზის აირი. მათ შორის, პროპილენი ძირითადად მოდის ინტეგრირებული თვითმომარაგებიდან, პროპილენის ერთეული მოხმარებით 0.6-დან 0.62 ტონამდე. სინთეზური აირი ძირითადად მზადდება გამონაბოლქვი აირებისგან ან ნახშირზე დაფუძნებული სინთეზური გაზისგან, ერთეული მოხმარებით 700-დან 720 კუბურ მეტრამდე.

Dow/David-ის მიერ შემუშავებულ დაბალი წნევის კარბონილის სინთეზის ტექნოლოგიას - თხევად-ფაზური ცირკულაციის პროცესი - აქვს ისეთი უპირატესობები, როგორიცაა პროპილენის მაღალი გარდაქმნის სიჩქარე, კატალიზატორის ხანგრძლივი ექსპლუატაციის ვადა და სამი სახის ნარჩენების შემცირებული ემისიები. ეს პროცესი ამჟამად ყველაზე მოწინავე წარმოების ტექნოლოგიაა და ფართოდ გამოიყენება ჩინეთის ბუტანოლისა და ოქტანოლის საწარმოებში.

იმის გათვალისწინებით, რომ Dow/David ტექნოლოგია შედარებით განვითარებულია და მისი გამოყენება შესაძლებელია ადგილობრივ საწარმოებთან თანამშრომლობით, ბევრი საწარმო ბუტანოლ-ოქტანოლის აგრეგატების მშენებლობაში ინვესტირებისას უპირატესობას სწორედ ამ ტექნოლოგიას ანიჭებს, შემდეგ კი ადგილობრივ ტექნოლოგიას.

(8)პოლიაკრილონიტრილის ტექნოლოგიის ამჟამინდელი მდგომარეობა და განვითარების ტენდენციები

პოლიაკრილონიტრილი (PAN) მიიღება აკრილონიტრილის თავისუფალი რადიკალური პოლიმერიზაციის გზით და წარმოადგენს მნიშვნელოვან შუალედურ პროდუქტს აკრილონიტრილის ბოჭკოების (აკრილის ბოჭკოები) და პოლიაკრილონიტრილის ბაზაზე დამზადებული ნახშირბადის ბოჭკოების მომზადებაში. ის წარმოდგენილია თეთრი ან ოდნავ ყვითელი გაუმჭვირვალე ფხვნილის სახით, დაახლოებით 90°C მინის გადასვლის ტემპერატურით.℃მისი გახსნა შესაძლებელია პოლარულ ორგანულ გამხსნელებში, როგორიცაა დიმეთილფორმამიდი (DMF) და დიმეთილ სულფოქსიდი (DMSO), ასევე არაორგანული მარილების, როგორიცაა თიოციანატი და პერქლორატი, კონცენტრირებულ წყალხსნარებში. პოლიაკრილონიტრილის მომზადება ძირითადად მოიცავს აკრილონიტრილის (AN) ხსნარში პოლიმერიზაციას ან წყლიანი ნალექით პოლიმერიზაციას არაიონური მეორე მონომერებით და იონური მესამე მონომერებით.

პოლიაკრილონიტრილი ძირითადად გამოიყენება აკრილის ბოჭკოების წარმოებისთვის, რომლებიც წარმოადგენს სინთეზურ ბოჭკოებს, რომლებიც დამზადებულია აკრილონიტრილის კოპოლიმერებისგან, რომელთა მასური პროცენტული შემცველობა 85%-ზე მეტია. წარმოების პროცესში გამოყენებული გამხსნელების მიხედვით, ისინი შეიძლება გამოიყოს დიმეთილსულფოქსიდის (DMSO), დიმეთილის აცეტამიდის (DMAc), ნატრიუმის თიოციანატის (NaSCN) და დიმეთილის ფორმამიდის (DMF) სახით. სხვადასხვა გამხსნელს შორის მთავარი განსხვავებაა მათი ხსნადობა პოლიაკრილონიტრილში, რომელსაც მნიშვნელოვანი გავლენა არ აქვს პოლიმერიზაციის წარმოების სპეციფიკურ პროცესზე. გარდა ამისა, სხვადასხვა კომონომერების მიხედვით, ისინი შეიძლება დაიყოს იტაკონის მჟავად (IA), მეთილაკრილატად (MA), აკრილამიდად (AM) და მეთილ მეტაკრილატად (MMA) და ა.შ. სხვადასხვა კომონომერს განსხვავებული გავლენა აქვს პოლიმერიზაციის რეაქციების კინეტიკასა და პროდუქტის თვისებებზე.

აგრეგაციის პროცესი შეიძლება იყოს ერთსაფეხურიანი ან ორსაფეხურიანი. ერთსაფეხურიანი მეთოდი გულისხმობს აკრილონიტრილისა და კომონომერების ერთდროულად პოლიმერიზაციას ხსნარის მდგომარეობაში, ხოლო პროდუქტების პირდაპირ მომზადება შესაძლებელია დაწნული ხსნარში გამოყოფის გარეშე. ორსაფეხურიანი წესი გულისხმობს აკრილონიტრილისა და კომონომერების სუსპენზიურ პოლიმერიზაციას წყალში პოლიმერის მისაღებად, რომელიც გამოიყოფა, ირეცხება, დეჰიდრატდება და სხვა ეტაპებს ახორციელებს დაწნული ხსნარის წარმოსაქმნელად. ამჟამად, პოლიაკრილონიტრილის გლობალური წარმოების პროცესი ძირითადად იგივეა, განსხვავებაა პოლიმერიზაციის მეთოდებსა და კო-მონომერებში. ამჟამად, მსოფლიოს სხვადასხვა ქვეყანაში პოლიაკრილონიტრილის ბოჭკოების უმეტესობა დამზადებულია სამმაგი კოპოლიმერებისგან, სადაც აკრილონიტრილი შეადგენს 90%-ს, ხოლო მეორე მონომერის დამატება მერყეობს 5%-დან 8%-მდე. მეორე მონომერის დამატების მიზანია ბოჭკოების მექანიკური სიმტკიცის, ელასტიურობისა და ტექსტურის გაძლიერება, ასევე შეღებვის მახასიათებლების გაუმჯობესება. ხშირად გამოყენებული მეთოდებია MMA, MA, ვინილის აცეტატი და ა.შ. მესამე მონომერის დამატების რაოდენობაა 0.3%-2%, ბოჭკოების საღებავებთან აფინურობის გასაზრდელად გარკვეული რაოდენობის ჰიდროფილური საღებავი ჯგუფების შეყვანის მიზნით, რომლებიც იყოფა კათიონურ და მჟავე საღებავის ჯგუფებად.

ამჟამად, პოლიაკრილონიტრილის გლობალური წარმოების მთავარი წარმომადგენელი იაპონიაა, შემდეგ მოდის ისეთი ქვეყნები, როგორიცაა გერმანია და აშშ. წარმომადგენლობითი საწარმოებია იაპონიიდან Zoltek, Hexcel, Cytec და Aldila, აშშ-დან Dongbang, Mitsubishi, გერმანიიდან SGL და ტაივანიდან Formosa Plastics Group, ჩინეთი. ამჟამად, პოლიაკრილონიტრილის გლობალური წარმოების ტექნოლოგია განვითარებულია და პროდუქტის გაუმჯობესების დიდი ადგილი არ არის.