ეს სტატია გაანალიზებს ჩინეთის C3 ინდუსტრიის ჯაჭვის ძირითად პროდუქტებს და ტექნოლოგიის მიმდინარე კვლევისა და განვითარების მიმართულებას.

(1)პოლიპროპილენის (PP) ტექნოლოგიის ამჟამინდელი მდგომარეობა და განვითარების ტენდენციები

ჩვენი გამოძიების თანახმად, ჩინეთში პოლიპროპილენის (PP) წარმოების სხვადასხვა გზა არსებობს, რომელთა შორის ყველაზე მნიშვნელოვანი პროცესები მოიცავს შიდა გარემოსდაცვითი მილების პროცესს, კომპანია Daoju-ს Unipol-ის პროცესს, LyondellBasell Company-ს სფეროლის პროცესს, Ineos Company-ის ინოვენის პროცესს, ნოვოლენის პროცესს. Nordic Chemical Company-ისა და LyondellBasell Company-ის Spherizone პროცესი.ეს პროცესები ასევე ფართოდ არის მიღებული ჩინური PP საწარმოების მიერ.ეს ტექნოლოგიები ძირითადად აკონტროლებენ პროპილენის კონვერტაციის კოეფიციენტს 1.01-1.02 დიაპაზონში.

შიდა რგოლის მილების პროცესი იყენებს დამოუკიდებლად განვითარებულ ZN კატალიზატორს, რომელსაც ამჟამად დომინირებს მეორე თაობის რგოლის მილების პროცესის ტექნოლოგია.ეს პროცესი ეფუძნება დამოუკიდებლად განვითარებულ კატალიზატორებს, ასიმეტრიული ელექტრონების დონორის ტექნოლოგიას და პროპილენ ბუტადიენის ორობითი შემთხვევითი კოპოლიმერიზაციის ტექნოლოგიას და შეუძლია წარმოქმნას ჰომოპოლიმერიზაცია, ეთილენ პროპილენის შემთხვევითი კოპოლიმერიზაცია, პროპილენ ბუტადიენის შემთხვევითი კოპოლიმერიზაცია და ზემოქმედების მდგრადი კოპოლიმერიზაცია PP.მაგალითად, კომპანიებმა, როგორიცაა შანხაის პეტროქიმიური მესამე ხაზი, ჟენჰაის რაფინინგი და ქიმიური პირველი და მეორე ხაზი, და მაომინგის მეორე ხაზი, ყველა გამოიყენეს ეს პროცესი.სამომავლოდ ახალი საწარმოო ობიექტების გაზრდით, მესამე თაობის გარემოსდაცვითი მილების პროცესი თანდათან გახდება დომინანტური შიდა გარემოსდაცვითი მილების პროცესი.

Unipol-ის პროცესს შეუძლია ინდუსტრიულად წარმოქმნას ჰომოპოლიმერები, დნობის სიჩქარის (MFR) დიაპაზონით 0.5-100 გ/10 წთ.გარდა ამისა, ეთილენის კოპოლიმერის მონომერების მასურმა წილმა შემთხვევით კოპოლიმერებში შეიძლება მიაღწიოს 5,5%-ს.ამ პროცესს ასევე შეუძლია წარმოქმნას პროპილენისა და 1-ბუტენის ინდუსტრიული შემთხვევითი კოპოლიმერი (სავაჭრო სახელი CE-FOR), რეზინის მასის ფრაქციის 14%-მდე.Unipol-ის პროცესით წარმოებულ დარტყმის კოპოლიმერში ეთილენის მასურმა წილმა შეიძლება მიაღწიოს 21%-ს (რეზინის მასური წილი 35%).პროცესი გამოყენებული იქნა საწარმოების ობიექტებში, როგორიცაა Fushun Petrochemical და Sichuan Petrochemical.

Innovene პროცესს შეუძლია აწარმოოს ჰომოპოლიმერული პროდუქტები დნობის ნაკადის ფართო დიაპაზონით (MFR), რომელიც შეიძლება მიაღწიოს 0.5-100 გ/10 წთ.მისი პროდუქტის სიმტკიცე უფრო მაღალია, ვიდრე სხვა გაზის ფაზის პოლიმერიზაციის პროცესები.შემთხვევითი კოპოლიმერული პროდუქტების MFR არის 2-35 გ/10 წთ, ეთილენის მასური წილი 7%-დან 8%-მდე მერყეობს.ზემოქმედების მდგრადი კოპოლიმერული პროდუქტების MFR არის 1-35 გ/10 წთ, ეთილენის მასური წილი 5%-დან 17%-მდე მერყეობს.

ამჟამად, ჩინეთში PP– ის წარმოების ძირითადი ტექნოლოგია ძალიან მომწიფებულია.ნავთობზე დაფუძნებული პოლიპროპილენის საწარმოების მაგალითად, არ არის მნიშვნელოვანი განსხვავება წარმოების ერთეულის მოხმარებაში, გადამუშავების ხარჯებში, მოგებაში და ა.შ. თითოეულ საწარმოს შორის.სხვადასხვა პროცესებით დაფარული წარმოების კატეგორიების პერსპექტივიდან, ძირითადი პროცესები შეიძლება მოიცავდეს პროდუქტის მთელ კატეგორიას.თუმცა, არსებული საწარმოების ფაქტობრივი პროდუქციის კატეგორიების გათვალისწინებით, PP პროდუქტებში მნიშვნელოვანი განსხვავებებია სხვადასხვა საწარმოებს შორის ისეთი ფაქტორების გამო, როგორიცაა გეოგრაფია, ტექნოლოგიური ბარიერები და ნედლეული.

(2)აკრილის მჟავის ტექნოლოგიის ამჟამინდელი მდგომარეობა და განვითარების ტენდენციები

აკრილის მჟავა არის მნიშვნელოვანი ორგანული ქიმიური ნედლეული, რომელიც ფართოდ გამოიყენება ადჰეზივებისა და წყალში ხსნადი საიზოლაციო მასალების წარმოებაში, ასევე ხშირად მუშავდება ბუტილის აკრილატში და სხვა პროდუქტებში.კვლევის მიხედვით, არსებობს აკრილის მჟავის წარმოების სხვადასხვა პროცესი, მათ შორის ქლოროეთანოლის მეთოდი, ციანოეთანოლის მეთოდი, მაღალი წნევის რეპე მეთოდი, ენონის მეთოდი, გაუმჯობესებული რეპე მეთოდი, ფორმალდეჰიდის ეთანოლის მეთოდი, აკრილონიტრილის ჰიდროლიზის მეთოდი, ეთილენის მეთოდი, პროპილენის დაჟანგვის მეთოდი და ბიოლოგიური მეთოდი.მიუხედავად იმისა, რომ არსებობს აკრილის მჟავას მომზადების სხვადასხვა ტექნიკა და მათი უმეტესობა გამოიყენება ინდუსტრიაში, მსოფლიოში ყველაზე გავრცელებული წარმოების პროცესი მაინც არის პროპილენის პირდაპირი დაჟანგვა აკრილის მჟავამდე.

პროპილენის დაჟანგვის გზით აკრილის მჟავას წარმოებისთვის ნედლეული ძირითადად მოიცავს წყლის ორთქლს, ჰაერს და პროპილენს.წარმოების პროცესში, ეს სამი გადის ჟანგვის რეაქციებს კატალიზატორის კალაპოტის მეშვეობით გარკვეული პროპორციით.პროპილენი ჯერ იჟანგება აკროლეინამდე პირველ რეაქტორში, შემდეგ კი შემდგომ იჟანგება აკრილის მჟავად მეორე რეაქტორში.წყლის ორთქლი ასრულებს განზავების როლს ამ პროცესში, თავიდან აიცილებს აფეთქებების წარმოქმნას და თრგუნავს გვერდითი რეაქციების წარმოქმნას.თუმცა, აკრილის მჟავას წარმოქმნის გარდა, ეს რეაქციის პროცესი ასევე აწარმოებს ძმარმჟავას და ნახშირბადის ოქსიდებს გვერდითი რეაქციების გამო.

Pingtou Ge-ს გამოძიების თანახმად, აკრილის მჟავას დაჟანგვის პროცესის ტექნოლოგიის გასაღები კატალიზატორების შერჩევაშია.ამჟამად, კომპანიებს, რომლებსაც შეუძლიათ უზრუნველყონ აკრილის მჟავას ტექნოლოგია პროპილენის დაჟანგვის გზით, მოიცავს სოჰიო აშშ-ში, Japan Catalyst Chemical Company, Mitsubishi Chemical Company იაპონიაში, BASF გერმანიაში და Japan Chemical Technology.

სოჰიოს პროცესი შეერთებულ შტატებში მნიშვნელოვანი პროცესია აკრილის მჟავის წარმოებისთვის პროპილენის დაჟანგვის გზით, რომელიც ხასიათდება პროპილენის, ჰაერის და წყლის ორთქლის ერთდროულად შეყვანით ორ სერიასთან დაკავშირებულ ფიქსირებულ რეაქტორებში და Mo Bi და Mo-V მრავალკომპონენტიანი ლითონის გამოყენებით. ოქსიდები, როგორც კატალიზატორები, შესაბამისად.ამ მეთოდის მიხედვით, აკრილის მჟავას ცალმხრივი გამოსავლიანობა შეიძლება მიაღწიოს დაახლოებით 80%-ს (მოლარული თანაფარდობა).სოჰიოს მეთოდის უპირატესობა ის არის, რომ ორი სერიის რეაქტორს შეუძლია გაზარდოს კატალიზატორის სიცოცხლის ხანგრძლივობა 2 წლამდე.თუმცა, ამ მეთოდს აქვს მინუსი, რომ ურეაქციო პროპილენის აღდგენა შეუძლებელია.

BASF მეთოდი: 1960-იანი წლების ბოლოდან BASF აწარმოებს კვლევას აკრილის მჟავის წარმოებაზე პროპილენის დაჟანგვის გზით.BASF მეთოდი იყენებს Mo Bi ან Mo Co კატალიზატორებს პროპილენის დაჟანგვის რეაქციისთვის და მიღებული აკროლეინის ცალმხრივი გამოსავლიანობა შეიძლება მიაღწიოს დაახლოებით 80%-ს (მოლარული თანაფარდობა).შემდგომში, Mo, W, V და Fe-ზე დაფუძნებული კატალიზატორების გამოყენებით, აკროლეინი შემდგომ იჟანგება აკრილის მჟავად, მაქსიმალური ცალმხრივი გამოსავლით დაახლოებით 90% (მოლარული თანაფარდობა).BASF მეთოდის კატალიზატორის სიცოცხლემ შეიძლება მიაღწიოს 4 წელს და პროცესი მარტივია.თუმცა, ამ მეთოდს აქვს ნაკლოვანებები, როგორიცაა გამხსნელის დუღილის მაღალი წერტილი, აღჭურვილობის ხშირი გაწმენდა და საერთო ენერგიის მაღალი მოხმარება.

იაპონური კატალიზატორის მეთოდი: ასევე გამოიყენება ორი ფიქსირებული რეაქტორი სერიით და შესაბამისი შვიდი კოშკის გამოყოფის სისტემა.პირველი ნაბიჯი არის Co ელემენტის შეღწევა Mo Bi კატალიზატორში, როგორც რეაქციის კატალიზატორი, შემდეგ კი გამოიყენეთ Mo, V და Cu კომპოზიტური ლითონის ოქსიდები, როგორც ძირითადი კატალიზატორები მეორე რეაქტორში, რომელსაც მხარს უჭერს სილიციუმი და ტყვიის მონოქსიდი.ამ პროცესის დროს, აკრილის მჟავას ცალმხრივი გამოსავალი არის დაახლოებით 83-86% (მოლარული თანაფარდობა).იაპონური კატალიზატორის მეთოდი იყენებს ერთ დაწყობილ ფიქსირებულ საწოლ რეაქტორს და 7 კოშკიანი გამიჯვნის სისტემით, მოწინავე კატალიზატორებით, მაღალი საერთო გამოსავლით და ენერგიის დაბალი მოხმარებით.ეს მეთოდი ამჟამად წარმოების ერთ-ერთი უფრო მოწინავე პროცესია, რაც იაპონიაში Mitsubishi-ის პროცესს ემსგავსება.

(3)ბუტილის აკრილატის ტექნოლოგიის ამჟამინდელი მდგომარეობა და განვითარების ტენდენციები

ბუტილის აკრილატი არის უფერო გამჭვირვალე სითხე, რომელიც წყალში უხსნადია და შეიძლება შერეული იყოს ეთანოლთან და ეთერთან.ეს ნაერთი უნდა ინახებოდეს გრილ და ვენტილირებადი საწყობში.აკრილის მჟავა და მისი ეთერები ფართოდ გამოიყენება ინდუსტრიაში.ისინი გამოიყენება არა მხოლოდ აკრილატის გამხსნელზე დაფუძნებული და ლოსიონზე დაფუძნებული ადჰეზივების რბილი მონომერების დასამზადებლად, არამედ შეიძლება ჰომოპოლიმერიზებული, კოპოლიმერიზებული და გადანერგვის კოპოლიმერიზაცია პოლიმერულ მონომერებად და გამოყენება ორგანული სინთეზის შუალედებად.

ამჟამად ბუტილის აკრილატის წარმოების პროცესი ძირითადად მოიცავს აკრილის მჟავისა და ბუტანოლის რეაქციას ტოლუენ სულფონის მჟავის თანდასწრებით ბუტილის აკრილატის და წყლის წარმოქმნის მიზნით.ამ პროცესში ჩართული ესტერიფიკაციის რეაქცია ტიპიური შექცევადი რეაქციაა და აკრილის მჟავისა და პროდუქტის ბუტილის აკრილატის დუღილის წერტილები ძალიან ახლოს არის.აქედან გამომდინარე, ძნელია აკრილის მჟავის გამოყოფა დისტილაციით, ხოლო ურეაქციო აკრილის მჟავის გადამუშავება შეუძლებელია.

ამ პროცესს ეწოდება ბუტილის აკრილატის ესტერიფიკაციის მეთოდი, ძირითადად ჯილინის პეტროქიმიური ინჟინერიის კვლევითი ინსტიტუტიდან და სხვა დაკავშირებული ინსტიტუტებიდან.ეს ტექნოლოგია უკვე ძალიან მომწიფებულია და აკრილის მჟავისა და n-ბუტანოლის მოხმარების კონტროლი ძალიან ზუსტია, რომელსაც შეუძლია აკონტროლოს ერთეულის მოხმარება 0.6 ფარგლებში.უფრო მეტიც, ამ ტექნოლოგიამ უკვე მიაღწია თანამშრომლობას და ტრანსფერს.

(4)CPP ტექნოლოგიის მიმდინარე მდგომარეობა და განვითარების ტენდენციები

CPP ფილმი მზადდება პოლიპროპილენისგან, როგორც ძირითადი ნედლეულისგან, დამუშავების სპეციფიკური მეთოდების მეშვეობით, როგორიცაა T- ფორმის დიზეს ექსტრუზიის ჩამოსხმა.ამ ფილმს აქვს შესანიშნავი სითბოს წინააღმდეგობა და, მისი თანდაყოლილი სწრაფი გაგრილების თვისებების გამო, შეუძლია შექმნას შესანიშნავი სიგლუვე და გამჭვირვალობა.ამიტომ, შეფუთვის პროგრამებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ მაღალ სიცხადეს, CPP ფილმი არის სასურველი მასალა.CPP ფილმის ყველაზე გავრცელებული გამოყენებაა საკვების შეფუთვაში, ასევე ალუმინის საფარის წარმოებაში, ფარმაცევტულ შეფუთვაში და ხილისა და ბოსტნეულის კონსერვაციაში.

ამჟამად, CPP ფილმების წარმოების პროცესი ძირითადად არის co-extrusion casting.ეს წარმოების პროცესი შედგება მრავალი ექსტრუდერისგან, მრავალარხიანი დისტრიბუტორისგან (საყოველთაოდ ცნობილი როგორც "მიმწოდებელი"), T- ფორმის საყრდენი თავები, ჩამოსხმის სისტემები, ჰორიზონტალური წევის სისტემები, ოსცილატორები და გრაგნილი სისტემები.ამ წარმოების პროცესის ძირითადი მახასიათებლებია ზედაპირის კარგი სიპრიალის, მაღალი სიბრტყე, მცირე სისქის ტოლერანტობა, კარგი მექანიკური გაფართოების შესრულება, კარგი მოქნილობა და წარმოებული თხელი ფირის პროდუქტების კარგი გამჭვირვალობა.CPP-ის გლობალური მწარმოებლების უმეტესობა წარმოებისთვის იყენებს co-extrusion casting მეთოდს და აღჭურვილობის ტექნოლოგია მომწიფებულია.

1980-იანი წლების შუა პერიოდიდან ჩინეთმა დაიწყო უცხოური ჩამოსხმის ფილმების წარმოების აღჭურვილობის დანერგვა, მაგრამ მათი უმეტესობა არის ერთფენიანი სტრუქტურები და მიეკუთვნება პირველად სტადიას.1990-იან წლებში შესვლის შემდეგ, ჩინეთმა წარმოადგინა მრავალშრიანი კოპოლიმერული ჩამოსხმული ფილმების წარმოების ხაზები ისეთი ქვეყნებიდან, როგორიცაა გერმანია, იაპონია, იტალია და ავსტრია.ეს იმპორტირებული აღჭურვილობა და ტექნოლოგიები ჩინეთის მსახიობი კინოინდუსტრიის მთავარი ძალაა.აღჭურვილობის მთავარი მომწოდებლებია გერმანიის Bruckner, Bartenfield, Leifenhauer და Austria's Orchid.2000 წლიდან ჩინეთმა დანერგა უფრო მოწინავე საწარმოო ხაზები და შიდა წარმოების აღჭურვილობამ ასევე განიცადა სწრაფი განვითარება.

თუმცა, საერთაშორისო მოწინავე დონესთან შედარებით, ჯერ კიდევ არის გარკვეული უფსკრული ავტომატიზაციის დონეზე, აწონვის კონტროლის ექსტრუზიის სისტემაში, ავტომატური საფენის თავის რეგულირების ფირის სისქის კონტროლის, ონლაინ კიდეების მასალის აღდგენის სისტემაში და შიდა ჩამოსხმის ფირის აღჭურვილობის ავტომატური გრაგნილი.ამჟამად, CPP ფილმის ტექნოლოგიის აღჭურვილობის მთავარი მომწოდებლები არიან გერმანიის Bruckner, Leifenhauser და ავსტრიის Lanzin, სხვათა შორის.ამ უცხოელ მომწოდებლებს აქვთ მნიშვნელოვანი უპირატესობები ავტომატიზაციისა და სხვა ასპექტების თვალსაზრისით.თუმცა, მიმდინარე პროცესი უკვე საკმაოდ მომწიფებულია და აღჭურვილობის ტექნოლოგიის გაუმჯობესების სიჩქარე ნელია და თანამშრომლობის ბარიერი, ძირითადად, არ არსებობს.

(5)აკრილონიტრილის ტექნოლოგიის ამჟამინდელი მდგომარეობა და განვითარების ტენდენციები

პროპილენის ამიაკის დაჟანგვის ტექნოლოგია ამჟამად არის აკრილონიტრილის წარმოების მთავარი კომერციული მარშრუტი და აკრილონიტრილის თითქმის ყველა მწარმოებელი იყენებს BP (SOHIO) კატალიზატორებს.თუმცა, ასევე არსებობს მრავალი სხვა კატალიზატორის პროვაიდერი, რომელთა შორისაა არჩევანი, როგორიცაა Mitsubishi Rayon (ყოფილი Nitto) და Asahi Kasei იაპონიიდან, Ascend Performance Material (ყოფილი Solutia) შეერთებული შტატებიდან და Sinopec.

მსოფლიოში აკრილონიტრილის ქარხნების 95%-ზე მეტი იყენებს პროპილენის ამიაკის დაჟანგვის ტექნოლოგიას (ასევე ცნობილია, როგორც სოჰიოს პროცესი), რომელიც პიონერად იქნა შემუშავებული BP-ის მიერ.ეს ტექნოლოგია ნედლეულად იყენებს პროპილენს, ამიაკს, ჰაერს და წყალს და გარკვეული პროპორციით შედის რეაქტორში.ფოსფორის მოლიბდენის ბისმუტის ან ანტიმონის რკინის კატალიზატორების ზემოქმედებით, რომლებიც მხარს უჭერენ სილიკა გელზე, აკრილონიტრილი წარმოიქმნება 400-500 ტემპერატურაზე.℃და ატმოსფერული წნევა.შემდეგ, ნეიტრალიზაციის, შთანთქმის, ექსტრაქციის, დეჰიდროციანაციის და დისტილაციის საფეხურების სერიის შემდეგ, მიიღება აკრილონიტრილის საბოლოო პროდუქტი.ამ მეთოდის ცალმხრივი გამოსავლიანობა შეიძლება მიაღწიოს 75%-ს, ხოლო ქვეპროდუქტებში შედის აცეტონიტრილი, წყალბადის ციანიდი და ამონიუმის სულფატი.ამ მეთოდს აქვს უმაღლესი სამრეწველო წარმოების ღირებულება.

1984 წლიდან Sinopec-მა გააფორმა გრძელვადიანი ხელშეკრულება INEOS-თან და მიიღო უფლება გამოიყენოს INEOS-ის დაპატენტებული აკრილონიტრილის ტექნოლოგია ჩინეთში.წლების განვითარების შემდეგ, Sinopec Shanghai Petrochemical Research Institute-მა წარმატებით შეიმუშავა პროპილენის ამიაკის დაჟანგვის ტექნიკური გზა აკრილონიტრილის წარმოებისთვის და ააშენა Sinopec Anqing ფილიალის 130000 ტონა აკრილონიტრილის პროექტის მეორე ფაზა.პროექტი წარმატებით ამოქმედდა 2014 წლის იანვარში, გაზარდა აკრილონიტრილის წლიური წარმოების სიმძლავრე 80000 ტონიდან 210000 ტონამდე, რაც გახდა Sinopec-ის აკრილონიტრილის წარმოების ბაზის მნიშვნელოვანი ნაწილი.

დღეისათვის მსოფლიოში პროპილენის ამიაკის დაჟანგვის ტექნოლოგიის პატენტების მქონე კომპანიები მოიცავს BP, DuPont, Ineos, Asahi Chemical და Sinopec.ეს საწარმოო პროცესი მწიფე და ადვილად მოსაპოვებელია და ჩინეთმაც მიაღწია ამ ტექნოლოგიის ლოკალიზაციას და მისი შესრულება არ ჩამოუვარდება უცხოურ წარმოების ტექნოლოგიებს.

(6)ABS ტექნოლოგიის ამჟამინდელი სტატუსი და განვითარების ტენდენციები

გამოძიების თანახმად, ABS აპარატის პროცესის მარშრუტი ძირითადად იყოფა ლოსიონის გადანერგვის მეთოდად და უწყვეტი ნაყარის მეთოდად.ABS ფისი შეიქმნა პოლისტიროლის ფისის მოდიფიკაციის საფუძველზე.1947 წელს, ამერიკულმა რეზინის კომპანიამ მიიღო შერევის პროცესი ABS ფისის სამრეწველო წარმოების მისაღწევად;1954 წელს, BORG-WAMER კომპანიამ შეერთებულ შტატებში შეიმუშავა ლოსიონის გადანერგვის პოლიმერიზებული ABS ფისოვანი და რეალიზებული სამრეწველო წარმოება.ლოსიონის გადანერგვის გამოჩენამ ხელი შეუწყო ABS ინდუსტრიის სწრაფ განვითარებას.1970-იანი წლებიდან ABS-ის წარმოების პროცესის ტექნოლოგია დიდი განვითარების პერიოდში შევიდა.

ლოსიონის გადანერგვის მეთოდი წარმოების მოწინავე პროცესია, რომელიც მოიცავს ოთხ საფეხურს: ბუტადიენის ლატექსის სინთეზს, გადანერგვის პოლიმერის სინთეზს, სტირონისა და აკრილონიტრილის პოლიმერების სინთეზს და შერევის შემდგომ დამუშავებას.კონკრეტული პროცესის ნაკადი მოიცავს PBL ერთეულს, გადანერგვის ერთეულს, SAN ერთეულს და შერევის ერთეულს.ამ წარმოების პროცესს აქვს ტექნოლოგიური სიმწიფის მაღალი დონე და ფართოდ გამოიყენება მთელ მსოფლიოში.

ამჟამად, ABS ტექნოლოგია ძირითადად მოდის ისეთი კომპანიებისგან, როგორიცაა LG სამხრეთ კორეაში, JSR იაპონიაში, Dow შეერთებულ შტატებში, New Lake Oil Chemical Co., Ltd. სამხრეთ კორეაში და Kellogg Technology შეერთებულ შტატებში. რომლებსაც აქვთ ტექნოლოგიური სიმწიფის გლობალური წამყვანი დონე.ტექნოლოგიის უწყვეტი განვითარებით, ABS-ის წარმოების პროცესიც მუდმივად იხვეწება და იხვეწება.მომავალში შეიძლება წარმოიქმნას უფრო ეფექტური, ეკოლოგიურად სუფთა და ენერგოდამზოგავი საწარმოო პროცესები, რაც მეტ შესაძლებლობებსა და გამოწვევებს შეუქმნის ქიმიური მრეწველობის განვითარებას.

(7)n-ბუტანოლის ტექნიკური მდგომარეობა და განვითარების ტენდენცია

დაკვირვების თანახმად, ბუტანოლისა და ოქტანოლის სინთეზის ძირითადი ტექნოლოგია მთელ მსოფლიოში არის თხევადი ფაზის ციკლური დაბალი წნევის კარბონილის სინთეზის პროცესი.ამ პროცესის ძირითადი ნედლეული არის პროპილენი და სინთეზური გაზი.მათ შორის, პროპილენი ძირითადად მოდის ინტეგრირებული თვითმომარაგებიდან, პროპილენის ერთეული მოხმარებით 0,6-დან 0,62 ტონამდე.სინთეზური გაზი ძირითადად მზადდება გამონაბოლქვი აირის ან ნახშირზე დაფუძნებული სინთეზური გაზისგან, ერთეულის მოხმარებით 700-დან 720 კუბურ მეტრამდე.

დაბალი წნევის კარბონილის სინთეზის ტექნოლოგიას, რომელიც შემუშავებულია Dow/David-ის მიერ - თხევადი ფაზის ცირკულაციის პროცესს აქვს ისეთი უპირატესობები, როგორიცაა პროპილენის მაღალი კონვერტაციის სიჩქარე, კატალიზატორის ხანგრძლივი მომსახურების ვადა და სამი ნარჩენების შემცირებული ემისიები.ეს პროცესი ამჟამად წარმოების ყველაზე მოწინავე ტექნოლოგიაა და ფართოდ გამოიყენება ჩინურ ბუტანოლისა და ოქტანოლის საწარმოებში.

იმის გათვალისწინებით, რომ Dow/David ტექნოლოგია შედარებით მომწიფებულია და შეიძლება გამოყენებულ იქნას შიდა საწარმოებთან თანამშრომლობით, ბევრი საწარმო პრიორიტეტს მიანიჭებს ამ ტექნოლოგიას ბუტანოლის ოქტანოლის ერთეულების მშენებლობაში ინვესტიციის არჩევისას, რასაც მოჰყვება შიდა ტექნოლოგია.

(8)პოლიაკრილონიტრილის ტექნოლოგიის ამჟამინდელი მდგომარეობა და განვითარების ტენდენციები

პოლიაკრილონიტრილი (PAN) მიიღება აკრილონიტრილის თავისუფალი რადიკალების პოლიმერიზაციის გზით და წარმოადგენს მნიშვნელოვან შუალედს აკრილონიტრილის ბოჭკოების (აკრილის ბოჭკოების) და პოლიაკრილონიტრილის საფუძველზე ნახშირბადის ბოჭკოების მომზადებაში.ის ჩნდება თეთრი ან ოდნავ ყვითელი გაუმჭვირვალე ფხვნილის სახით, შუშის გადასვლის ტემპერატურა დაახლოებით 90℃.ის შეიძლება დაითხოვოს პოლარულ ორგანულ გამხსნელებში, როგორიცაა დიმეთილფორმამიდი (DMF) და დიმეთილ სულფოქსიდი (DMSO), ასევე არაორგანული მარილების კონცენტრირებულ წყალხსნარებში, როგორიცაა თიოციანატი და პექლორატი.პოლიაკრილონიტრილის მომზადება ძირითადად გულისხმობს ხსნარის პოლიმერიზაციას ან აკრილონიტრილის (AN) წყალხსნარებით პოლიმერიზაციას არაიონური მეორე მონომერებით და იონური მესამე მონომერებით.

პოლიაკრილონიტრილი ძირითადად გამოიყენება აკრილის ბოჭკოების დასამზადებლად, რომლებიც წარმოადგენენ სინთეზურ ბოჭკოებს, რომლებიც დამზადებულია აკრილონიტრილის კოპოლიმერებისგან 85%-ზე მეტი მასის პროცენტით.წარმოების პროცესში გამოყენებული გამხსნელების მიხედვით, ისინი შეიძლება გამოიყოს, როგორც დიმეთილ სულფოქსიდი (DMSO), დიმეთილაცეტამიდი (DMAc), ნატრიუმის თიოციანატი (NaSCN) და დიმეთილ ფორმამიდი (DMF).ძირითადი განსხვავება სხვადასხვა გამხსნელებს შორის არის მათი ხსნადობა პოლიაკრილონიტრილში, რაც არ ახდენს მნიშვნელოვან გავლენას პოლიმერიზაციის წარმოების სპეციფიკურ პროცესზე.გარდა ამისა, სხვადასხვა კომონომერების მიხედვით, ისინი შეიძლება დაიყოს იტაკონის მჟავად (IA), მეთილის აკრილატად (MA), აკრილამიდად (AM) და მეთილის მეთაკრილატად (MMA) და ა.შ. სხვადასხვა კომონომერებს აქვთ განსხვავებული გავლენა კინეტიკაზე და პოლიმერიზაციის რეაქციების პროდუქტის თვისებები.

აგრეგაციის პროცესი შეიძლება იყოს ერთსაფეხურიანი ან ორსაფეხურიანი.ერთსაფეხურიანი მეთოდი ეხება აკრილონიტრილისა და კომონომერების პოლიმერიზაციას ხსნარის მდგომარეობაში ერთდროულად, და პროდუქტები შეიძლება პირდაპირ მომზადდეს დაწნულ ხსნარში განცალკევების გარეშე.ორსაფეხურიანი წესი ეხება აკრილონიტრილისა და კომონომერების სუსპენზიურ პოლიმერიზაციას წყალში პოლიმერის მისაღებად, რომელიც გამოყოფილია, გარეცხილი, დეჰიდრატირებული და სხვა საფეხურები დაწნული ხსნარის შესაქმნელად.ამჟამად, პოლიაკრილონიტრილის გლობალური წარმოების პროცესი ძირითადად იგივეა, განსხვავებით ქვედა პოლიმერიზაციის მეთოდებსა და თანამონომერებში.ამჟამად, პოლიაკრილონიტრილის ბოჭკოების უმეტესობა მსოფლიოს სხვადასხვა ქვეყანაში მზადდება სამიანი კოპოლიმერებისგან, აკრილონიტრილის 90% შეადგენს და მეორე მონომერის დამატებით 5%-დან 8%-მდე.მეორე მონომერის დამატების მიზანია ბოჭკოების მექანიკური სიძლიერის, ელასტიურობისა და ტექსტურის გაძლიერება, ასევე შეღებვის შესრულების გაუმჯობესება.ხშირად გამოყენებული მეთოდები მოიცავს MMA, MA, ვინილის აცეტატს და ა.შ. მესამე მონომერის დამატებითი რაოდენობაა 0.3% -2%, მიზნად ისახავს გარკვეული რაოდენობის ჰიდროფილური საღებავების ჯგუფების შემოღებას ბოჭკოების კავშირის გაზრდის საღებავებთან. იყოფა კათიონურ საღებავებად და მჟავე საღებავებად.

ამჟამად იაპონია არის პოლიაკრილონიტრილის გლობალური პროცესის მთავარი წარმომადგენელი, რომელსაც მოსდევს ისეთი ქვეყნები, როგორიცაა გერმანია და შეერთებული შტატები.წარმომადგენლობითი საწარმოებია Zoltek, Hexcel, Cytec და Aldila იაპონიიდან, Dongbang, Mitsubishi და შეერთებული შტატებიდან, SGL გერმანიიდან და Formosa Plastics Group ტაივანიდან, ჩინეთიდან, ჩინეთიდან.ამჟამად, პოლიაკრილონიტრილის წარმოების გლობალური პროცესის ტექნოლოგია მომწიფებულია და პროდუქტის გაუმჯობესებისთვის დიდი ადგილი არ არის.